Konserwacja maszyny
Każda maszyna wymaga konserwacji, czyszczenia, oliwienia. Podstawową kwestią jest jednak czyszczenie maszyny. Jest to bardzo ważny zabieg gdyż podczas szycia do maszyny dostaje się dużo brudu (pył, kurz, czasem kawałki nici). W maszynie do szycia są bardzo precyzyjne mechanizmy, które bardzo źle znoszą zanieczyszczenia a wręcz mogą ulec uszkodzeniu jeżeli dany mechanizm nie jest czyszczony przez dłuższy czas.
Podstawową czynnością jaką powinniśmy zrobić to odkręcić płytkę ściegową (przeważnie jest mocowana na dwóch śrubkach, bądź na jednej ale z dodatkowym zaczepem) i oczyścić transporter (ząbki) z kurzu za pomocą szczoteczki lub pincety. Wyjąć bębenek z chwytacza i również oczyścić go z kurzu, pyłu (czasem można znaleźć kawałki nici) za pomocą szczoteczki lub pincety. Bardzo dobrym sposobem jest użycie sprężonego powietrza. Dzięki takiemu czyszczeniu jesteśmy w stanie usunąć brud z każdych zakamarków. Jeżeli nie posiadasz kompresora to możesz zakupić sprężone powietrze w pojemniku o różnej wielkości (koszt ok. 15zł). Jeżeli jest możliwość zdjęcia lub odkręcenia osłony przy igielnicy to warto również oczyścić igielnicę i okolice szarpacza nici (tam bardzo często wkręcają się nici co może doprowadzić do złamania szarpacza nici).
Po wyczyszczeniu maszyny proponuję ją naoliwić. Do tego celu używamy oleju wazelinowego lub maszynowego ( jako ciekawostkę mogę napisać, że spotkałem się w swojej praktyce z maszynami, które były smarowane olejem spożywczym. Odradzam tego typu zabiegi.) Oliwimy wszystkie ruchome części. Do oliwienia mechanizmu wystarczy nałożyć kilka kropel oliwy.
Po tym zabiegu czyszczenia i oliwienia, powinniśmy przeszyć na osobnej szmatce, gdzie może być oddany nadmiar oleju.
Jak często powinniśmy konserwować maszynę ? Na to pytanie składa się wiele czynników takich jak: jak często szyjemy, co szyjemy, jak intensywnie używamy maszyny do szycia itp. i trudno tu wskazać jakieś określone terminy.
Jeżeli używasz maszyny okazjonalnie, rzadko to konserwacji maszyny powinniśmy dokonać dwa razy w roku a jeżeli jesteś zaawansowanym użytkownikiem i eksploatujesz maszynę dość intensywnie to czyszczenie i oliwienie powinno odbywać się systematycznie.
Regularne czyszczenie i smarowanie maszyny pozwala utrzymać wszystkie mechanizmy w odpowiednim stanie i dzięki tym czynnościom przedłużamy żywotność maszyny.
Igły
Temat igieł w maszynach do szycia jest bardzo szeroki. Przedstawię podstawowe zagadnienia odnośnie igieł. Jest bardzo dużo typów, rodzajów, grubości, wielkości igieł. . W większości przypadków w maszynach przemysłowych dany rodzaj igieł jest dostosowany do danych typów maszyn np. dla stebnówek jest 135×5(gruba kolba)16×231(cienka kolba), dla owerloków jest b27, dla renderówek jest UY128GAS itd. Występują też igły wzmacniane np. firma Schmetz ma oznaczenie SERV 7 i jest to pogrubienie górnej części trzonka (pod kolbą) lub firma Groz-Beckert ma oznaczenie GEBEDUR. Ważnym czynnikiem jest również odprowadzenie nadmiaru ciepła z igły. Tą rolę pełni nitka a w ekstremalnych sytuacjach żeby nić nie została przepalona to nić nasącza się silikonem (temperatura igieł może dochodzić nawet do ponad 300 stopni C .
W maszynach domowych zostało to ustandaryzowane. Do maszyn domowych stosujemy igły półpłaskie 130/705H o grubości od 60 do 130.
Igły możemy podzielić też ze względu na rodzaj ostrza np :
SES, SUK, FFG, FG – igła z “zaokrąglonym ostrzem” stosowana jest do stretchu
SPI – igła z bardzo cienkim ostrzem stosowana do jedwabiu lub mikrofazy
LR – igła ze skośnym ostrzem do szycia skóry.
Powyższe przykłady zastosowanych symboli występują w zależności od danego producenta.
